Soluciones de fijación por industria

Uniones diseñadas para estructuras que no admiten compromisos.

Paquetes de fijación para estructuras de acero, puentes, interfaces con hormigón y maquinaria pesada, definidos según carga, exposición, montaje, inspección y vida útil.

8.8–12.9Clases de resistencia
DIN · ASTM · ISOSuministro según norma de proyecto
M6–M100+Diámetros estándar y especiales
100 %Trazabilidad por lote disponible

01 / Enfoque de ingeniería

La fiabilidad pertenece a la unión completa, no solamente al perno.

La selección comienza con la función de la unión: pretensado, resistencia al deslizamiento, apoyo, anclaje, fatiga, vibración o desmontaje durante el mantenimiento. Después se coordinan perno, tuerca, arandela, tolerancia de rosca, recubrimiento y método de apriete.

También se consideran las condiciones reales de obra: almacenamiento exterior, daños del recubrimiento, mezcla de lotes, acceso limitado y variación del coeficiente de fricción. La documentación y el embalaje por zona de montaje forman parte del sistema de suministro.

02 / Sistemas de aplicación

01

Estructuras de acero

Conjuntos pretensados para pórticos, empalmes y uniones críticas al deslizamiento.

  • Usar conjuntos compatibles EN 14399, ASTM F3125 o pernos de control de tensión.
  • Verificar grado de tuerca, dureza de arandela, lubricación y estado de las superficies de contacto.
  • Definir inspección de pretensado y embalaje por lote antes de la entrega a obra.
02

Puentes e infraestructura

La corrosión, la fatiga y el acceso de mantenimiento determinan la solución.

  • Combinar acero patinable, A4/316 o dúplex con el material real del puente.
  • Revisar pares galvánicos, zonas con cloruros, escorrentía y trampas de agua.
  • Controlar longitud de agarre, salida de rosca y acceso de inspección en zonas dinámicas.
03

Anclajes y placas base

El anclaje debe transferir tracción, cortante y momento al hormigón sin perder alineación.

  • Distinguir barras ASTM F1554, anclajes colados, químicos y mecánicos.
  • Confirmar empotramiento, distancia al borde, hormigón fisurado y dimensiones de arandela o placa.
  • Para anclajes químicos, controlar perforación, limpieza, temperatura y tiempo de curado.
04

Maquinaria pesada

La resistencia nominal no sustituye el control de vibración, impacto y mantenimiento.

  • Seleccionar 10.9/12.9, tuercas compatibles y bloqueo según movimiento de la unión.
  • Evaluar fatiga, aflojamiento, desgaste, desmontaje y daño de la rosca durante servicio.
  • En recubrimientos electrolíticos de alta resistencia, revisar el riesgo de fragilización por hidrógeno.

03 / Matriz de selección

Material y protección según entorno y función de la unión.

EntornoSolución recomendadaControl principal
Estructura interior y secaAcero 8.8/10.9, ASTM F3125 o EN 14399; acabado natural, zinc lamelar o sistema de proyecto.Pretensado, compatibilidad del conjunto y método de inspección.
Puente, costa o infraestructura expuestaAcero patinable, A4-80/316 o dúplex 2205 según el material base.Cloruros, corrosión galvánica, fatiga y mantenimiento.
Placa base y cimentaciónASTM F1554 Gr 36/55/105, tuercas pesadas y arandelas de placa.Empotramiento, apoyo, nivelación y corrosión de la rosca expuesta.
Anclaje posterior en hormigónBarra química, anclaje de expansión o cuña con aprobación aplicable.Condición del hormigón, perforación, limpieza y distancia al borde.
Grúa, minería y equipo dinámico10.9/12.9 con zinc lamelar, tuerca de bloqueo o arandela de cuña.Carga de apriete, vibración, fatiga y acceso de servicio.

04 / Control de riesgos

Problemas que deben controlarse antes del montaje.

  • Pérdida de pretensado por asentamiento, relajación del recubrimiento o apriete no controlado.
  • Deslizamiento por conjunto incompatible o superficie de contacto incorrecta.
  • Corrosión prematura por cloruros, agua retenida, daños o pares galvánicos.
  • Fragilización por hidrógeno en tornillería de alta resistencia electrodepositada.
  • Arrancamiento del anclaje por empotramiento o instalación incorrectos.
  • Mezcla de lotes, grados o recubrimientos durante la instalación en obra.

05 / Preguntas técnicas

Preguntas frecuentes de construcción y maquinaria.

¿En qué se diferencia un perno estructural de un perno hexagonal normal?

El perno estructural forma parte de un conjunto definido con tuerca, arandela, propiedades mecánicas y método de instalación. Una geometría parecida no garantiza pretensado ni cumplimiento estructural.

¿Cuándo conviene usar pernos de control de tensión?

Cuando el proyecto requiere un método práctico para uniones pretensadas. Deben mantenerse lubricación, almacenamiento, arandelas, inspección y compatibilidad del conjunto.

¿Puede utilizarse acero inoxidable en puentes?

Sí, especialmente en accesorios expuestos, pero deben revisarse clase de fatiga, compatibilidad con el acero del puente, corrosión galvánica y especificación del proyecto.

¿Qué debe incluir un paquete de pernos de anclaje?

Barra o perno, tuercas, arandelas o placas, proyección, empotramiento, recubrimiento, certificados, informe dimensional y embalaje por placa base.

¿Por qué se afloja una unión con pernos de alta resistencia?

Porque la resistencia a tracción no controla por sí sola el aflojamiento. Deben verificarse precarga, superficie de apoyo, fricción, bloqueo, rigidez y movimiento de la unión.

Empiece por la unión

Envíenos el plano, la lista de pernos o la norma objetivo.

Revisaremos el conjunto, material, recubrimiento, pruebas, documentación y embalaje adecuados para el proyecto.